OES可以测试固体样浓度0.1%-20%，液体样浓度0.Xppm以上；

MS可以测试固体样浓度100ppb到0.1%，液体样ppb级；

理论上ICP可以测试70多种元素，但实际操作中,每台ICP配置的配件是不一样的，很难测试70多种全部元素。下图为我们能够测试的元素列表：

全元素分析适用于定性未知样品中的元素及半定量相应元素的含量，全元素分析使用混标法全扫测试。全元素分析读出的数据覆盖多个波段范围，推断外标中所有待测元素浓度，利于样品中元素的定性筛查、快速定量。包含但不限于HJ 776-2015中32种元素的测定；通常包括Ag、Al、As、Au、B、Ba、Be、Bi、Ca、Cd、Ce、Co、Cr、Cu、Dy、Er、Eu、Fe、Ga、Gd、Ge、Hf、Hg、Ho、In、Ir、K、La、Li、Lu、Mg、Mn、Mo、Na、Nd、Ni、Nb、P、Pb、Pd、Pr、Pt、Rb、Re、Ru、Rh、Sb、Sc、Se、Si、Sm、Sn、Sr、Ta、Tb、Te、Ti、Tl、Tm、V、W、Y、Yb、Zn、Zr 共65种元素。

注：全元素为定性半定量分析：ICP-MS检出限较低，定性效果较佳；AES检出限较高，定量效果较佳，但检出限较高，存在含量极低元素低于检出限，含量只作为参考，全元素测测试结果通常不会存在100%的情况，测试存在误差，70-130%都是正常的。

第一，需要测试方自行分析哪些环节的不当操作，可能会导致数据偏差较大，比如取样不均匀、消解方法的选取是否合适、稀释倍数是否过大；

第二，应该自行分析一下样品的情况，样品是否存在不均匀的问题、样品颗粒是否过大难消解、是否存在易吸潮、易失水、易氧化等导致样品物理化学性质变化的因素。

样品吸潮或未干燥，会导致质量分数整体偏低；另外ICP测试前处理十分关键，前处理不合适，会导致样品消解困难或元素无法溶出，导致实际待测溶液中金属元素含量较实际样品含量偏低；样品尺寸过大导致样品接触面积减小，反应速率变慢，消解困难，可能有部分未溶解；含量偏低的原因比较多，但多数是由于样品前处理不合适或者难消解，请谨慎选择前处理！！！

含有有机物以及固体杂质会导致堵塞仪器进样管，造成仪器故障，损害仪器；且会造成测试误差；含有F离子，碱性物质等会腐蚀仪器内部部件，造成仪器故障，损害仪器。

含Si物质酸溶前处理需要加入HF才能完全消解，但HF不能上机测试。不加HF会造成样品消解不完全，Si含量偏低；加HF则与Si反应生成SiF4为气体，也会造成测试结果偏低的情况。常规样品，Si元素建议碱熔处理，但碱熔情况下，溶液基体效应较强，含量过低（<0.5%）时，测试结果仍会存在误差。除此之外，如果样品中含有Ba，Mg，Ca，Sr，Hg以及稀土元素等物质，可能会形成氟化物沉淀，造成元素含量偏低。

金属碳化物通常具有高度稳定的特性，极其容易存在消解不完全的情况，消解通常会残留少量碳，其中可能会存在少量待测元素；单质碳可以经过高温灼烧后进行消解，灼烧过程中的高温会造成某些元素（As、Hg、S、B、Se等）损失，可能会对待测元素产生影响。且单质碳或是碳化物通常呈黑色，消解颜色很深，肉眼无法判断是否完全消解，因此含碳物质测试含量通常偏低。

ICP测试针对微量或者痕量元素检测，尤其是ICP-MS设备，高含量可使雾化及四极杆等整个系统污染，造成测量空白太高，以后无法使用。ICP-OES样品浓度建议10%以下，ICP-MS适用于含量更低的样品检测，对样品要求也会更高，建议浓度0.1%以下。含量太高导致过分稀释，虽然也可以测量，但无法满足测试质量要求，且含量越高，误差越大，误差情况无法预估。

例1：Au和Ag 

Au只溶于王水，Ag会与HCl形成AgCl沉淀，这时候需要进行两个前处理，分布进行测试；

例2：稀土元素

若样品中含Si，需要加HF消解，但是稀土元素会形成氟化稀土沉淀，无法测试，样品中含Ta、W以及一些难消解元素，也会与稀土元素测试存在矛盾；

（存在不溶部分就无法确认是否会包裹部分待测元素，测试结果会存在误差！！！）