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激光导热(热导率)

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激光导热(热导率)

满意度: 100%

仪器型号:

德国-NETZSCH-LFA 467 HT,德国-NETZSCH-LFA 427,德国-NETZSCH-LFA 457,德国-LINSEIS-LFA 1000,美国-Anter-FlashLine 5000

德国-NETZSCH-LFA 467 HT,德国-NETZSCH-LFA 427,德国-NETZSCH-LFA 457,德国-LINSEIS-LFA 1000,美国-Anter-FlashLine 5000

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Hotdisk导热(热导率)

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Hotdisk导热(热导率)

HotDisk瞬态平面热源法的特点是测试便捷,只需要简单地将一个HotDisk探头固定在两块固体样品之间,探头同时作为热源和温度传感器,在试样和探头温度恒定后,测试过程迅速。而对于液体、凝胶和粉末样品,测试时只需将 HotDisk探头简单地插到材料中。

薄膜径向/厚度方向导热(热扩散-热导率)

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薄膜径向/厚度方向导热(热扩散-热导率)

薄膜径向导热测试原理:采用的也是激光法测试,作为加热源的氙灯发射一束脉冲,打在样品的下表面,由红外探测器测量样品上表面的相应温升,并由软件计算出样品的热扩散系数。特点:减少潜在的表面热阻,使得结果更为精确;

PPMS-比热/热导率/塞贝克系数

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PPMS-比热/热导率/塞贝克系数

     综合物性测量系统(PPMS,PhysicalPropertyMeasurementSystem)与超导量子干涉仪(SQUID,SuperconductingQuantumInterferenceDevice)具有极端的测试环境(强磁场与极低温)与高灵敏度,构成了宏观量子态与功能性材料表征的基石。磁学性质测试:从静态磁化到动态磁响应在磁学测量层面,SQUID-VSM(振动样品磁强计)通常作为PPMS的选件或独立系统存在,利用超导环路的约瑟夫森效应,能够实现 10−8emu量级的超高分辨率。该系统可精确测量直流磁化率(M-T曲线)、磁滞回线(M-Hloop)及剩磁和矫顽力,是研究超导体的迈斯纳效应(抗磁屏蔽)、弱磁性材料(反铁磁或顺磁)以及稀磁半导体的标准工具。同时,PPMS平台搭载的交流磁化率(ACSusceptibility)选件则能进一步提供动态磁响应信息。通过测量交流磁化率的实部(χ′,反映磁化强度幅值)和虚部(χ″,反映磁损耗),研究人员能够精准捕捉到自旋玻璃的冻结温度、超导体的下临界场(Hc1)以及磁阻挫体系的频率依赖行为,其温度依赖关系是鉴别磁相变类型的“指纹”谱图。电学性质测试:多端法下的载流子输运利用PPMS的高精度恒流源与纳伏表,系统支持从两探针到五探针的灵活接线配置,以消除接触电阻的影响。在电学输运方面,PPMS可进行随温度(2K-1000K)和磁场(0-14T甚至更高)变化的电阻率(ρ-T)测量,并结合范德堡法获得薄层材料的载流子浓度与迁移率。更为关键的是,系统搭载的电输运选件(ETO)能够同步测量纵向电阻与霍尔电阻,从而分离出常规霍尔系数(正常载流子)与反常霍尔效应(与磁有序相关),这对拓扑半金属和磁性多层膜的拓扑霍尔效应研究至关重要。热学性质测试:热力学势的精密追踪在热力学性质方面,PPMS提供了集成的热输运选件(TTO)和比热选件(He-3或DynaCool)。在比热测量中,系统采用热弛豫法或热脉冲法,能够在极低温下以极高分辨率获得比热容(Cp)随温度和磁场的变化。比热数据中的异常峰(λ峰或Schottky异常)是判定超导转变、磁有序转变(如奈尔温度)及晶格结构相变的最直接热力学证据。结合德拜模型和电子比热系数(γ)的拟合,可定量计算电子的有效质量和态密度,从而区分能带结构的拓扑非平凡性。同时,热输运选件通过安装线性热梯度加热器和差分热电偶,可同步测量热导率(κ)和热电势(塞贝克系数,S)。     总而言之,PPMS作为“一机多用”的综合平台,实现了电阻率、比热、热导率及交流磁化率的同步或分步表征;而SQUID则专精于超高灵敏度的本征直流磁矩探测。二者相辅相成,共同构成了从宏观磁性(SQUID)到微观载流子与热力学熵变(PPMS)的全景式表征闭环。这些测试结果不仅是构建复杂相图(如温度-磁场-压力相图)的实验基石,更是验证密度泛函理论(DFT)计算及量子临界行为不可或缺的定量依据。 

稳态热流法导热(热导率)

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稳态热流法导热(热导率)

稳态法是经典的保温材料的导热系数测定方法,至今仍受到广泛应用。其原理是利用稳定传热过程中,传热速率等于散热速率的平衡状态,根据傅里叶一维稳态热传导模型,由通过试样的热流密度、两侧温差和厚度,计算得到导热系数。参考测试标准:ASTMD5470热导性电绝缘材料热传输特性标准试验方法和GB5598-85氧化铍瓷导热系数测定方法;

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常见问题

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特别注意:薄膜样品请从薄膜径向/厚度方向热导率项目下单!!!

1、样品要求:a. 圆片极限尺寸为φ12.7mm与φ10mm,以上尺寸负公差0.2mm(高温测试请按照负公差0.2mm尺寸准备,防止高温膨胀撑破样品槽b. 正方形尺寸为9.9×9.9mm,公差0.2mm;c.样品槽尺寸固定,请务必按要求制备;d.厚度参照第3条建议;

2、建议厚度:(1)高导热材料,热扩散系数>50mm2/s(如金属单质、石墨、部分高导热陶瓷等),厚度2~4mm;(2)中等导热材料,热扩散系数在1~50mm2/s之间(如大部分陶瓷、合金等),厚度1~2mm;(3)低导热系数,热扩散系数<1mm2/s(如树脂、塑料、橡胶、玻璃等),厚度1±0.1mm,太薄样品不能放置);

3、低导热的氧化物陶瓷材料高温≥1200℃测试时建议先由实验室喷碳热处理(需自行备注),减少反应与碳层的脱落,保证数据的稳定性,样品厚度控制在1~1.5mm。

4、 建议形状:高温下尺寸请尽量按12.5-12.6mm直径准备;小尺寸样品(直径10mm)和方形样品测试数据误差相对较大;

5、安全问题:确保样品在测试范围内不能收缩、挥发、分解、软化、熔融,不能与SiC、石墨反应等;请慎重选择测试最高温度,如果由于样品原因导致的设备损坏由委托方承担所有责任;如果您不清楚样品热稳定性或低于测试温度下制备的样品,请在测试温度+100℃(至少)条件下热处理6h;

6、此设备测试样品厚度方向,准确数据是热扩散值,若要得到准确热导率(热导率=热扩散系数*比热容*密度),建议用DSC测试准确比热;

7、新增涂层导热系数测试与双层材料界面热阻测试,请联系技术顾问详询;


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项目介绍

激光导热直接测试的是材料的热扩散系数,其基本原理是在炉体控制的一定温度下,由激光源发射光脉冲均匀照射在样品下表面,使试样均匀加热,通过红外检测器测量样品上表面相应温升过程,得到温度(检测器信号)升高和时间的关系曲线,使用合适的模型拟合,得到热扩散系数;通过标样参比测试,可获得比热容数据,最终由公式(热导率=热扩散系数×比热容×密度)计算可得热导率数据。


样品要求

1.块体样品要求:标准尺寸φ12.7 (负公差0.2mm)mm*厚mm;也可以φ10mm*厚;方形样品需9.9×9.9(负公差0.2mm,偏大卡住无法动弹或放不进去,务必按要求制备)×厚mm;(厚度参照第2条);

2、建议厚度:(1)高导热材料,热扩散系数>50mm2/s(如金属单质、石墨、部分高导热陶瓷等),厚度2~4mm;(2)中等导热材料,热扩散系数在1~50mm2/s之间(如大部分陶瓷、合金等),厚度1~2mm;(3)低导热系数,热扩散系数<1mm2/s(如树脂、塑料、橡胶、玻璃等),厚度1±0.1mm);


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数据形式:

王子瑜-17年3月.jpg


常见问题
能否测热障涂层热导率?能不能测高温热导率?测热导率需要满足什么尺寸要求?

可以测。材料要求:最佳尺寸:直径12.7 mm,厚度1~3mm;其他尺寸:直径10mm,厚度1~3mm或10×10×(1~3)mm(热扩散测试)。


尺寸小的样品测试有误差?

样品尺寸小,会影响数据结果;我们有直径10mm,边长10mm的夹具、标样等,但是这种尺寸测出来的数据不如直径12.7的准确,建议加工成标准的12.7mm的直径,误差0.1mm,除非样品难以制备成12.7的,客户允许存在数据误差;

例如:纯铜样品,直径是10mm的样品,热扩散实测值129,10*10mm的样品,热扩散实测值119,直径12.7mm的样品,热扩散实测值114,而纯铜的理论热扩散在115-116左右,直径12.7mm的样品结果最接近理论值;


测试过程中,比热、密度会不会造成误差?测试热导率时比热会有变化吗?变化大吗?

比热是在测试过程中通过与石墨或其它材质标样比对得到的,会存在一定的误差,要求比较高的客户建议用DSC测试;密度建议客户自己提供或者通过其他更准确的方法进行测试;比热都会随着温度的变化而变化,变化大小和样品本身的性质有关;


几种测热导的方法有什么区别?

激光热导适合做一些高导热系数的,厚度方向的导热系数测试;薄膜热导适用于薄膜材料,测水平方向的导热系数;热流法适用绝热或低导热系数的材料;


适用材质及样品热学性能要求

激光导热测试适合除绝热材料之外的大部分材料,特别适合于中高导热系数材料的测量,比如:陶瓷、金属、聚合物、水泥、合金等材料等;

注意:样品变温测试,必须保证样品性能稳定,不能发生软化、开裂或分解出还原性气体等,轻则数据异常,重则损坏仪器,请知悉;


块体材料密度是指的真密度还是堆积密度?粉末样品是压片后密度还是压片前密度?


答:(1)块体材料真密度并不准确,如海绵这种有孔材料,表观密度(可通过排液法测量)更符合要求,而堆积密度是针对颗粒物的;(2)粉末样品用压片处理后的密度。


样品比热测试问题

比热是测试过程中,通过样品与石墨或其它标样参比得到的,会有误差,大部分客户要求不高,如果对数据要求比较高的,建议提供实际比热值或者使用DSC通过与蓝宝石比对进行测试;

LFA测比热难点(最大误差因素):在样品理想、标样合适的情况下,如何保证表面涂覆的稳定性,既不能太厚(以免对高导热材料降低热扩散系数),又要充分均匀遮覆,并保证标样与各样品在涂层质量上的一致性,是最大难点;


热导率不符合预期的问题

热导率=热扩散系数α×比热容Cp×密度ρ计算所得,激光导热本身测试最精确的则是热扩散系数,比热容数据是最大的不确定度,建议填写需求单时,尽量填写热扩散系数(实验室会根据范围选择合适的标样,激光法可能在 5%-8%偏差,当标样无法匹配样品材质时,比热误差增大),以此降低比热容的参比偏差;如若需要较为精确的比热容,建议提供实际比热值或者使用DSC±2.5%偏差通过与蓝宝石比对进行测试;


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