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摩擦磨损测试

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摩擦磨损测试须知:

  • 特别注意:摩擦系数仅提供原始,后期客户根据需要自行平滑处理,请知悉!

1、SRV高温(800℃)设备往复模式:φ24.3(正公差0.1mm)×7.9mm(正负公差0.1mm);φ8(负公差0.1mm)×6mm(正公差0.2mm)、φ10(负公差0.1mm)×7.9mm(正负公差0.1mm)10mm(负公差0.1mm)×6mm(负公差0.1mm)×(4-5)mm,均为卡槽式,必须负公差才能放进去;样品表面最好抛光;SRV油品类测试准备样品≥10mL;

2、UMT设备:

往复模式:

块体尺寸:边长10-30mm,厚度1-5mm;柱体尺寸:直径10mm~30mm,厚度1-5mm;以上2种,样品建议厚度2mm左右,硅片等脆性材料只能双面胶粘台子上,边长12-15mm即可;

旋转模式:

块体尺寸:边长15~30mm,厚度1-5mm;柱体尺寸:直径15~30mm,厚度1-5mm;

以上2种样品,厚度2mm左右的硅片等脆性材料只能双面胶粘台子上;

注:双面胶粘台子上的样品,测试均需是温和条件;

3、M-2000设备:30×7×6mm;需自己准备对磨环块,具体尺寸图咨询技术老师按GB/T 3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法测试,可出CMA资质;

4、THT07-135高温(500℃)设备:

旋转模式:点接触:上试样φ3或φ6 下试样φ55×10或φ25×8mm。

 面 接 触:上试样φ6×10或φ5×10 下试样φ55×10或φ25×8mm

5、四球(φ12.7mm)油品类测试准备样品≥25mL,建议参照SHT 0189-2017 润滑油抗磨损性能测定法;

6. 特别注意:如客户提供摩擦副,需向测试老师询问具体加工尺寸;

7、定速摩擦实验,按照要求参考GB5763-2008标准进行测试。

8. 如有其他疑问,请联系前期对接的技术顾问;


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常见问题

  • 摩擦测试,对磨件如何选择?

    一般分为两种:软质材料优先选择钢球GCr15作为对磨件,硬质材料选择氧化铝或碳化硅作为对磨件;


  • 做完摩擦的碳材料,体积磨损率测不出来?

    因为碳材料或者颜色较深(黑色)的样品,把发射的激光全部吸收了,导致没有接收到反光信号。所以,黑色材料的样品不适合做体积磨损率;


  • 给出的摩擦系数COF和计算的差别较大的原因是什么?

    给出的word中图片是经过平滑处理的,收到原始数据可根据需求自行处理,不同样品保持一致能对比即可。设备导出的word里面的结果图用Fx/Fz计算的数据结果,导出的数据稳定的数值在0.2到0.8之间通过计算的摩擦系数在0-0.9之间;

  • 摩擦数据中没有前30s的数据,但是导出的word中的图是从0开始,作图时需要把开始时间调成0s吗?

    因为一般前30s摩擦不稳定,所以数据是从30s开始的,处理时起始时间调成0即可;



  • 液体/胶状/膏状样品摩擦磨损测试需要样品量,测完样品可以做什么测试?

    样品量需要20ml-40ml。如果用摩擦后的样品做其他测试,一定要备注需要回收摩擦盘;测完样品盘可以用来拍SEM,测表面磨痕形貌,或者XPS分析表面成分及元素价态,体积磨损可测磨损体积和磨痕深度;


结果展示


一、摩擦系数

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二、磨损体积

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