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高温纳米压痕
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项目介绍
样品要求
结果展示
常见问题

1、特别说明:纳米压痕测试样品,一定要标注测试面!如果是微区打点,附上1K倍的光镜图片,不能是SEM图片!!同一测试条件&同一微区位置≥5点起测!!!
2、请大家如实选择样品硬度区域,如因样品硬度问题造成实验室压头损坏的将承担100%赔付责任;如若样品硬度不详,请联系前期对接技术顾问,谢谢配合!硬度≥30GPa,需要双倍收费,请知悉。
3、 样品要求:上下表面平行&测试面抛光:a.方形样品尺寸边长建议2~15mm,厚度≤5mm,其余样品对角线长度必须≤31mm也可,保证能放进直径31mm的圆内,厚度≤5mm;b.圆形镶样尺寸:(直径必须29.5~31mm)*(厚度≤28mm即可);——以上尺寸不可超范围;
4、 特别注意:试样厚度至少大于压入深度h的10倍以上,压入深度h至少是粗糙度Ra的20倍;压入深度小于100nm数据可靠度不高;压入深度一般2-3微米,深度再大没有太大意义;对于表面比较粗糙的样品,测试结果比较离散,建议测试点数不低于10个;样品表面平整,不得有油污、颗粒物等污染物;提供样品的泊松比;沾样品需要加热到100℃融化松脂,要求样品能耐温至少100℃!!!
5、部分样品压痕图片不显示,可能原因:压痕浅、硬度较低或材料自身性质(弹性回复)决定;
6、默认90%卸载,扣除热漂移影响,如需100%卸载,请备注;
7、 如有其他疑问,请联系前期对接的技术顾问;
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纳米压痕测试是将准静态或动态载荷-时间信号施加到已知形状的金刚石压头(较为常见)上,垂直压入试样表面 ,通过测量相应的位移-时间的变化(记录载荷-位移数据),根据经典物理模型(O-P模型,Oliver-Pharr),对获得的数据进行处理可以推导出材料的力学性质,如:杨氏模量、硬度、断裂韧性、蠕变等特性。

1、块体样品尺寸:最大10*10*5mm(厚度最大5mm,粘样品台上);
2、薄膜样品尺寸:边长2~10mm即可;
3、镶样尺寸:φ31*5mm(厚度最大5mm,粘样品台上)或φ31*28mm;
样品上下表面平行,测试面抛光,保证光滑;



纳米压痕分为静态位移控制模式、静态载荷控制模式、连续刚度模式。
连续刚度只能设定位移,不能设定载荷,可以得到弹性模量和硬度随位移的变化值。有系统设定的保载时间,一般很短,大约几秒钟;(常用模式)
静态位移控制模式,静态载荷控制模式,可以设定到最大位移或最大载荷处保载长一些时间,一般系统默认每个点可以15s左右,也可以设定长一些,例如30,40s都是可以的,不过时间越长收费会贵一些;载荷模式可以控制保载时间,一般默认是10s,如有特殊要求可适当增加时间,也适当增加;位移模式不可以;静态模式无法得到弹性模量和硬度随位移的变化,只能得出该点在该深度或载荷处的最终弹性模量和硬度结果;

纳米压痕卸载一般都是90%,如果载荷控制的测试方法,卸载率设置100%的话,有可能会出现热漂移(卸载后位移出现大量的负数);

纳米压痕测试压痕的直径跟压入深度有一定的换算关系:一般有个概值估算,压痕直径=7.5×压痕深度;

因为1)材料本身在压头抬起后压痕位置回弹而导致,2)样品表面颜色较深,不太干净也会导致看不清压痕位置;

金刚石材料、玻土压头;新的压头是一般小于20nm 但是久了肯定会大,可能100nm;

一般为250倍或1K倍数,常用1K,因而我们送样提供微观组织结构的图片需要1K倍做参考,不能提供SEM图片;实验室提供的图片不含标尺,无法准确知道压痕的对角线长度或者面积(如有特别需要,实验室可预估)。

静态载荷模式:设置最大载荷,加载/卸载速率(mN/s),得到的是载荷-位移曲线,最大载荷处的模量和硬度(单一值);
静态位移模式:设置最大位移,加载/卸载速率(s-1),得到的是载荷-位移曲线,最大位移处的模量和硬度(单一值);
连续刚度模式:设置最大位移,加载/卸载速率(s-1),选择CSM(Continuous Stiffness Measurement)模式,得到的是载荷-位移曲线、模量-位移曲线(、硬度-位移曲线;

400-005-5990